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激光加工平台是怎么样的

①激光器运动。主要为小型的激光加工系统，设备移动相对简单，应用较少。

②工件运动。这种方式中工件在数控加工机床上***，工件的三维移动或回转运动依靠数控机床的控制实现，适用于小型零件的加工或轴类等回转体零件的表面熔覆。

③光束运动。这种方式中光束和加工零件固定不动，脉冲激光清洗机，依靠反射镜、聚光镜、光纤等光学元件的组合，匹配智能机械手或数控加工机器人实现激光束的移动。近年来发展起来的光纤激光器匹配智能机器人，可以实现柔性加工和激光熔覆的精密控制。YAG激光器可以通过光纤与6轴机器人组成柔性加工系统。co2激光器输

出的激光不能通过光纤传输，但其与机器人的结合可以通过外关节臂或者内关节臂光学系统来实现。这种加工方式适合大规模的工业应用和复杂零件的激光加工。

④组合运动。通过光束运动和工件运动两者的配合。实现激光加工过程，保证激光加工所需的相对运动和精度要求。

激光熔覆加工平台是与激光器、导光系统互相匹配的，口前激光熔覆中常用的两种加工平台主要是数控机床加工平台和智能机器人柔性制造平台。两者具有不同的加工特点和适用范围。传统的Co2激光器和Nd: YAG激光器由于导光系统柔性的限制，往往配备数控机床加工平台;实现工作过程中光束和加工工件相对运动。而新型光纤激光器的出现，大大增加了激光加工的柔性，使光纤导光系统、智能机械手、普通加工机床三者匹配即可组成柔性激光熔覆加工平台，不仅减少了数控机床的大量资金投人，也大大提高了激光加工过程的灵活性。但智能机械手制造平台也存在激光加工精度低、加工工艺复杂等不足。而数控机床加工平台在实现精密熔覆、增材制造及3D打印等方面具有不可替代的优势。

激光清洗技术的国外发展现状

激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期，但直到20世纪90年代初期才真正步入工业生产中，在许多场合逐步取代传统清洗方法。

国外激光清洗的去污范围非常广泛，从厚锈层到激光表面微细颗粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗实验所使用的设备种类也比较多，所用激光器的波长范围广，但激光清洗技术的发展不平衡，有些已实现工业化，有的还处于实验室阶段。

例如国外在激光模具的清洗方面，已经发展到1000 W激光手动清洗机；

电子线路清洗采用248 nm激光，手持式激光清洗机，3 W，20 ns，已经工业化；

在芯片领域，采用248 nm，5 W纳秒紫外清洗，效果非常好；

在光掩膜，采用紫外激光，已经完全取代传统化学方法；

在激光除锈、激光除污染物方面，已经规模化应用，而且实验先于理论。另外在半导体领域、磁头和绝缘体领域已经开始实验验证。

轮胎模具，橡胶模具传统清洗方一般采用包括喷沙、超声波、氧化碳清洗或化学酸洗等方式进行清洗，激光清洗具有绿色环保，无污染，无耗材等特点被广泛应用于各种模具清洗领域。

每年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷沙、超声波或二氧化碳清洗等，但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，激光清洗机技术，清洁所需的时间长，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。利用激光清洗方式，由于激光可利用光纤来传输，激光清洗机，因此在使用上深具弹性；由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗，因此使用方便；由于橡胶并无气化，因此不会产生有***的气体，影响工作环境的安全。激光清洗轮胎模具的技术已经大量在欧美的轮胎工业中被采用，虽然初期***成本较高，但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。纽芬奇有限公司的模具激光清洗机在某汽车轮胎公司生产线上进行的清洗试验表明，仅需30分钟内可以清洗一副常用的小汽车轮胎一副。和常规清洗方法相比，经济效益是显而易见的。

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