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3D动态聚焦打标就这么简单！

3D激光打标就这么简单！获得业内广泛好评的3D激光打标机设备，通过自主研发的三维动态激光标记控制硬件、软件，配置专用三维振镜，可更准确地在曲面工件上实现激光打标，加工时无离焦现象，即使是复杂曲面也能应对自如。

1、颠覆传统的2D打标模式，实现了斜面、段差、圆柱、圆锥、球面，以及拉伸曲面等多种3D标记模式。

2、不可思议的超大圆心角打标，在圆柱体上能够打到117°圆心角的位置。

3、在打标工件上，***呈现目标打标图形，避免出现拉长、倾斜等变形。让刻印图案更加接近原本形态。

4、让打标边界不再被“忽略”！工件上各个位置的打标效果均匀、一致。

5、细微尽显匠心，无论从任何角度观察，看到的都是精致、***！

6、简单好用即是美！完全自主开发的打标软件系统，易学易用，所见即所得。

激光工艺在手机制造业中的应用

激光加工的应用,在很早就已经被开发应用到我们生产制造中,我们常见的手机制造行业,其电子无器件,整体配套产品都在广泛的应用着激光技术.它是工业制造技术上的新突破，是一种新型的非接触性加工、无化学物质污染、无磨损的新型的标记加工工艺模式。近年来随着激光技术应用的越来越广，它与计算机科学技术进行了有效地结合，从而突破了激光加工发展的另一个里程碑。

手机加工制造70%的环节都应用到激光技术及激光制造设备。特别是近年来高功率、高能量紫外打标机、深紫外和超快激光加工技术的发展，促进了智能手机制造技术的发展。这与激光技术性质及手机精密制造性质有关.

我们常见的激光加工工艺在手机上的运用有激光打标,激光焊接,激光切割,激光打孔等方式.

一,激光打标

激光打标是以极其细微的光斑打出各种符号，文字，图案等等，光斑大小可以以微米量级。对微型工加或是防伪有着更深的意义。

在激光行业内是一种非常普遍通用的设备，其价格便宜，加工速度快，标记质量好，被广泛采用，在手机领域中主要是应用在表面的logo标记、文字标记，以及内部的电子元器件、线路板的logo、文字标记，以下先列举出手机外观的激光打标应用。

二,激光焊接

焊接工艺主要应用于手机背板的焊接，利用高能量激光光束使材料表层熔化再凝固成一个整体。热影响区域大小、焊缝美观度、焊接效率等，是判断焊接工艺好坏的重要指标。

三,激光切割

手机外壳中的激光切割技术主要是外壳的切割和屏幕玻璃的切割，在屏幕切割上激光切割技术用的更多一点，而外壳上很多公司采用的都是一次性成型技术和机械加工技术

激光切割技术在目前的手机制造工艺中是非常普遍的，与前文的外壳激光切割技术不同的是，这里采用的是UV紫外激光技术的精密切割，主要是切割FPC软板、PCB板，软硬结合板和覆盖膜激光切割开窗等等，一下列出部分手机中的样例。

三、更大的范围和更精细的光效

3D打标可分为前聚焦和后聚焦两种,采用前聚焦模式时,主要目的是实现更大的打标范围,一般使用较大的X,Y轴偏转镜片,可以允许入射的激光光斑更大,而得到更小的聚焦光斑,能量密度更高;从而满足更大区域的达标要求。

四、在同一个平面，可以实现打黑打白，甚至多色打标，效果更加丰富

表面打黑，例如阳极氧化铝的做法，通常是在合适能量下使用较高频率脉冲，在一定的离焦的情况下进行打标，离焦距离明显影响激光在材料表面的能量分布和颜色效果。对于一般的2D打标用户，即使无需曲面打标等gao级特性，3D打标机能进行多灰度多色效果的平面加工也是很有意义的。

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