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什么是光纤激光器

光纤激光器的光束质量非常好，250w光纤激光器的M2可达到1.04 (M2值是描述激光质量的一个特征参数，通常在1^-10之间，较小的M2对应更好的光束质量)，远远优子co2和YAG激光，因此能够获得更小的光斑，加工更为精细的结构。而其波长与YAG非常接近((1.07um )，因此金属材料对它的吸收率也较高，而且其光束也是通过光纤进行传输的，加工的灵活性与YAG激光相同。由于光纤激光器具有上述突出的优点，一些公司的快速成形设备已经开始采用光纤激光器作为光源，如optomec公司的LENS系统，EOS公司的EOSINT激光烧结系统等，超声清洗机品牌，加工质量有了进一步提高。目前，IPG Photonic。公司所生产的光纤激光器的输出功率已经达到102W量级，其光束质量远远优子同级别的CO2激光器。但由于光纤激光器在价格方面要远高于CO2和YAG激光，因而在一定程度上制约了它的普及。

激光熔覆在工业修复中的应用

激光熔覆技术可以克服一些存在于厚壁零部件中的非穿透性裂纹，且根据裂纹情况，通过多次打磨、探伤将裂纹逐步清除。打磨后的沟槽用激光熔覆添***末的多层熔覆工艺填平，即可重建损伤结构，***其使用性能。用于激光熔覆的粉未粒子成球状，尺寸小于1505m。

激光熔覆技术可有效提高钛合金表面的物理与化学性能，生产出具有优异性能的激光熔覆层。激光熔覆堆焊合金粉末可在航空零部件表面形成具有极高硬度与耐磨性能的表面涂层。这个过程可以采用预置涂层法激光熔覆(图3.4)，预置材料可以是丝材、板材、粉末等，***常用的是合金粉末。

在激光束和送粉系统的作用下可形成激光熔覆区。激光直接照射在基材表面形成了一个熔池，同时合金粉末被送到熔池表面。作为一种有效的保护气体，十大清洗机品牌，在激光熔覆的过程中被送人熔池处以防止基材表面氧化。熔覆层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和性能一般难以兼顾，但在一般情况下。激光熔覆层的耐磨性与硬度成正比。通过激光熔覆工艺可以改善基材表面的化学成分、显微***和相组成。钛合金激光熔覆提高了工业生产效率，解决了转动部件快速抢修等在航空装备连续可靠运行时所必须解决的工业难题，果蔬清洗机品牌，具有广阔的应用前景。

以将焊接产品的焊接处的油污、锈迹、油漆、污渍氧化物等清洗干净使得焊接质量更好。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接技术已经渗透到了制造业的各个领域，从几十万吨级的巨型轮船到不足1g的微型电子元器件，在生产过程中都不同程度地依赖着焊接技术，已成为汽车、船舶、飞机、航天、电子等工业各部门的基本生产手段。焊接质量的好坏不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。 待焊区域表面残留的锈斑、氧化皮、潮气和油污等都可能导致气孔、夹渣、飞溅等焊接缺陷，严重影响焊接接头力学性能，降低产品质量。因此焊前去除焊件表面的氧化膜和油污对保障焊接质量至关重要。以低合金钢和不锈钢的焊接为例，坡口表面的锈蚀和水分油污不但会引起气孔，而且可能促使氢致裂纹、焊缝增碳，甚至降低不锈钢焊接接头的耐腐蚀性和低合金钢接头的力学性能。

传统的焊前清理方法主要是利用机械打磨、化学清洗等方式去除母材表面的锈蚀、油污、潮气等。但这些传统的除锈方法存在自身的局限性，如污染严重、清洗质量难以保证、自动化程度低下等问题。 激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈蚀或涂层发生瞬间蒸发或剥离，上海清洗机品牌，从而达到洁净清洗对象的工艺过程。利用激光清洗技术进行焊前预处理具有清洗效率高、清洗质量好、绿色环保与易实现自动化的优点，具有广泛的应用前景。 以铝质材料为例，激光清洗可以有效去除铝合金表面附着的氧化层及其他污染物，使铝合金展露基材表面。清洗完成后的表面被轻微强化和粗化，更加有利于焊接。相比未清洗焊缝，激光清洗后，焊缝内部气孔缺陷大大减少，焊缝拉伸性能显著提升。 清洗完成后的铝合金表面轻微强化和粗化 激光清洗后，焊缝内部气孔缺陷大大减少激光清洗还可用于铝合金阳极氧化层焊前清洗、齿轮激光焊前油污清洗、不锈钢焊前油污清洗如及钛合金焊前清洗.

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